新能源汽車的快速崛起促使未來汽車鑄件朝著鑄鋁、不銹鋼等方向發(fā)展，各汽車零部件鑄造企業(yè)應當加速現(xiàn)有產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度，以滿足市場的需求。在汽車鑄件打磨清理這一環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的打磨設備，特別是針對黑色鑄件研發(fā)設計的打磨產(chǎn)品，將面臨嚴峻的市場考驗。

要想改變現(xiàn)狀，智能制造企業(yè)必須要突破現(xiàn)有自動化打磨設備功能單一的技術(shù)瓶頸，亟待開發(fā)出多功能的打磨加工一體機，而且還要滿足鑄鐵、鑄鋁、鑄鋼等不同材質(zhì)鑄件的打磨加工需求，為各制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率的同時，減少成本投入。正是對未來汽車發(fā)展的方向的精準分析，以及對新型打磨加工設備的創(chuàng)新研發(fā)，促成了譽洋工業(yè)智能與某汽車鑄件企業(yè)的合作。

隨著汽車輕量化設計需求以及新能源汽車普及趨勢，汽車零部件朝著鑄鋁、不銹鋼等方向發(fā)展，該企業(yè)產(chǎn)品也由之前單一鑄鐵件，擴充為不銹鋼產(chǎn)品，以及正在開發(fā)的鑄鋁配件生產(chǎn)線。工廠亟需復合型加工設備來滿足生產(chǎn)需要，以避免重復投資浪費。所以，企業(yè)一直全國乃至全世界范圍內(nèi)尋找先進的科學技術(shù)手段，在縮減成本投入的同時，提高生產(chǎn)效率，并且保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，直至譽洋的出現(xiàn)，該企業(yè)的生產(chǎn)難題迎來轉(zhuǎn)機。

譽洋團隊發(fā)現(xiàn)該企業(yè)的鑄件品類雜多、加工過程繁瑣，市場上現(xiàn)有的大部分打磨設備無法同時滿足如此多的加工需求。通過對該企業(yè)核心產(chǎn)品鑄鐵排氣管、不銹鋼排氣管、鑄鋁剎車部件等多種材質(zhì)特點進行分析考量后，譽洋的KM-GS40智能打磨加工中心應運而生，諸多行業(yè)技術(shù)難題也同時被攻破。

KM-GS40，設備機床導軌絲杠結(jié)構(gòu)，自重大，兼具高剛性與高精度，空間任意點定位精度可達±0.02mm，而市場上其他同類型產(chǎn)品的精度最多可達±0.06mm。譽洋設備如此高的加工精度，幾乎可以完成各類鑄件的分型線打磨以及粗加工，包括用于鑄鋁產(chǎn)品的澆冒口切割，以及適用于其它黑色和有色金屬鑄件。一機實現(xiàn)切割、打磨、加工等工藝流程，為企業(yè)減少了投資成本的同時，也避免了工廠內(nèi)不同加工工序的周轉(zhuǎn)，大幅度提高了生產(chǎn)效率。